章节随着稀有金属镍、钼、钒等价格的下跌，奥氏体不锈钢的应用于和发展面对成本问题，并且奥氏体不锈钢的焊连接器不易经常出现晶间腐蚀、缝隙生锈和点蚀等问题，而影响其使用性能。铁素体不锈钢（FerriteStainlessSteel，全称FSS）比较奥氏体不锈钢来说，不不含镍成分，且具备优良的耐高温水解和氯化物生锈的性能，其较低的成本，小的线膨胀系数小和优良的耐高温疲惫性能，使得铁素体不锈钢可在多种生锈介质环境下替代奥氏体不锈钢用于。但由于铁素体不锈钢在焊过程中不再次发生热力学，晶粒在冷却后不会再次发生明显长大，因而使用传统的焊方法不会造成其焊连接器晶粒的相当严重粗化，从而引发连接器脆化、连接器裂纹等问题，严重影响其使用性能。

因此，有适当找寻新的焊方法解决问题上述问题，符合其使用性能。激光焊作为高效、环保的焊方式，近年来受到更加多的推崇。

激光焊与传统的MIG焊接比起，具备低能量密度和小光斑尺寸的特点，因此在焊过程中具备输出的热输出小、焊速度快、浅宽比大和焊变形小等优点，故其焊熔融区体积大于MIG焊接，熔池曝露于水解环境里的表面积也因此而大大增大。另外，激光焊速度比MIG焊快2-3倍，熔池曝露于水解环境的时间也可以大大缩短，加之激光焊接的热影响区较小，使热影响区加热产生的危害程度可降到低于。目前最常用的激光焊方法为激光自熔焊，焊过程中并不填满焊丝，只通过对母材的冷却熔融从而凝结构成连接器。

激光自熔焊焊过程中不会造成母材中一些合金成分的冷却，从而造成连接器成形不当，甚至产生裂纹和气孔等缺失。另外，由于激光探讨光斑较小，因而激光自熔焊对连接器组装间隙和拢边量拒绝十分低，一般来说大于0.1mm。激光填丝焊技术可以解决问题以上激光自熔焊的局限性，它是通过填满焊丝或焊料的方式，掌控焊缝合金成分和提高连接器显微镜的组织，最后提升其使用性能。

主要研究了2mm薄430铁素体不锈钢钢带激光堆丝焊的焊缝成形、的组织和性能，以及相对于激光焊对焊缝性能和组装拒绝的提高程度，为激光填丝焊应用于铁素体不锈钢钢带焊获取理论反对。1试验材料、方法及设备1.。

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